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一、底部有毛刺

1.噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求

2.負(fù)離焦不匹配，應(yīng)該加大負(fù)離焦，調(diào)制適當(dāng)位置

3.氣壓壓力偏小，導(dǎo)致底部有毛刺，無法充分切割

解決辦法：

1.增大氣壓，可以減少底部毛刺

2.選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量

3.增加負(fù)離焦，使切割斷面到達(dá)底部位置

二、材料從上面排除

1.功率太低

2.進(jìn)給速率太高

3.氣壓太高

解決方法：立刻暫停機(jī)器防止熔渣撿到聚焦鏡

1.增加功率

2.減少進(jìn)給速率

3.減少氣壓

三、切割邊緣發(fā)黃

1.氮?dú)獠患儯?/p>

2.氣管中存在氧氣或空氣

解決方法：

1.檢查氮?dú)饧兌?/p>

2.增加延時(shí)以清潔氣管

3.檢查氣路

四、兩邊產(chǎn)生長(zhǎng)的不規(guī)則毛刺，材料表面變色

1.進(jìn)給速率太低

2.焦點(diǎn)太高

3.氣壓太低

4.材料太熱

解決方法：

1.增加進(jìn)給速率

2.降低焦點(diǎn)

3.增大氣壓

4.冷卻材料

五、產(chǎn)生點(diǎn)滴狀態(tài)的細(xì)小規(guī)則毛刺

1.焦點(diǎn)太低

2.進(jìn)給速率太高

3.功率太低

解決方法：

1.抬高焦點(diǎn)

2.降低進(jìn)給速率

3.增大功率

如果工件出現(xiàn)毛刺，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行排查：

1. 切割氣體是否純度不夠，若不夠則更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。

2. 激光焦點(diǎn)位置是否正確，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整。

3. 激光的輸出功率夠不夠，檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

4. 切割機(jī)的線切割速度過慢，需要在操作時(shí)加大線速度。

5. 機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致機(jī)器不穩(wěn)定，需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)，讓機(jī)器休息一下。